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河南省安阳循环经济建设理念道路

2018-12-07 10:10:46

河南省安阳循环经济建设理念道路

河南省安阳市大力推进循环经济建设,深入开展节能降耗和资源综合利用活动。2006年以来,在安阳市西部形成了以钢铁产业为核心,聚集配套煤焦化工、水泥建材、冶金辅料、机械制造等相关产业,企业将上游产业的产品以及废料、余能变成下游产业的原料和动力,实现各种废弃物资源化利用。

循环经济的重要特征之一是生产企业在生产过程中实现资源减量化、再利用、资源化。企业是市场经济中的主体,也是发展循环经济的重要载体。安阳市有关企业按照循环经济的理念,走出了一条科技含量高、资源消耗少、环境污染少的循环经济发展道路。

在生产中实现资源减量化

河南鑫磊煤化集团十分重视循环经济工作,积极探索有利于企业可持续发展的循环经济模式,逐步构建了煤炭开采洗选炼焦煤焦油精深加工一体化的循环经济产业体系,并取得了很大成效。

河南鑫磊煤化集团副总经理杨福祥介绍说,为实现循环经济资源减量化,鑫磊煤化集团投资3200万元建设了煤焦油加工节能改造项目,工业萘生产采用单炉双塔工艺代替双炉双塔工艺,沥青生产过程中产生的余热用于污水处理,每年可以节约2.1万余吨标准煤。

在杨福祥引领下,见到了正在建设的30万吨煤焦油精深加工设备,杨福祥指着设备说:这套设备采用了国内领先水平的工艺技术和多项节能减排新技术,与传统工艺相比,加工每吨煤焦油可节能30%以上,10月份将投产。据他介绍,企业又投资1500余万元,建设了4套煤气直燃制冷机组,对焦化循环水系统进行大面积改造,在产品加工时广泛采用低温水用于冷却,使焦化循环水量比原来降低了30%,每年可减少循环水蒸发量15.04万吨,通过在生产中减少水资源消耗,节省了成本,从而实现了循环经济减量化。

在生产中实现资源再利用

安阳鑫磊洗煤厂是河南鑫磊煤化集团旗下的一个洗煤厂,为了确保能源供应,河南鑫磊煤化集团建有三座洗煤厂,确保了下属公司诚晨焦化公司焦炭生产的原料供应。诚晨焦化公司得到安阳鑫磊洗煤厂供应的原料后又将富余焦炉煤气用于鑫磊煤化集团旗下的宝硕公司煤焦油加工和发电,发电烟气余热生产蒸气,所产电和蒸气为集团的生产、生活提供能源保障,电气、蒸气完全自给自足,从而实现了资源再利用的目的。

河南省顺成集团煤焦有限公司是另一家集采煤、洗选、炼焦、化工、发电等于一体的集团公司。2009年,公司通过了清洁生产审核,在生产过程中达到废水、固体废弃物综合利用,实现废物零排放。公司注重新技术的引用、吸收与创新,先后与大专院校、科研单位建立了合作关系,吸收国内外先进技术,共同研发节能减排课题。总经理李德新对说:按照公司的产业链,从洗煤到炼焦产生的焦炉煤气,这是我们产业的基础,通过产业链中各个环节的技术革新,达到循环经济的目的。据李德新介绍,公司正在建设一个年产8万吨苯加氢的工程,采用国内外最新节能环保安全技术,以国产化设备为主,于今年9月建成投产,该项目填补了河南省大型粗苯深加工的空白。

顺成集团还建设了总装机容量214兆瓦直燃式焦炉煤气发电机组工程,这是世界上技术的热电联产燃气轮机。目前,两台直燃式发电机组已正式投产发电,充分利用富余焦炉煤气直接发电供热,使发电效率由原来的19.8%提高到32%,总热能利用效率达到79%,二氧化碳年减排量达到国家标准,在生产中减少了废气的产生。

河南省湖波水泥集团现拥有3条新型干法旋窑水泥生产线和5条高效节能粉磨系统。通过发展循环经济,企业由过去的排废大户变成了吃废利废大户。湖波水泥集团总经理武祥对说,为了提高资源综合利用效率,集团完善区域企业间的总循环。一是增加粉煤灰掺量,通过改进工艺,大量利用钢厂的废矿渣和电厂的粉煤灰等工业废渣,每年生产350万吨水泥,可利用工业废渣140万吨。二是脱硫石膏的利用,用脱硫石膏代替天然无水石膏进行生产,既解决了电厂脱硫石膏无处排放问题,还实现了废物综合利用。三是在熟料生产过程中用炼铁废钢渣代替天然矿石,节约资金和矿产资源。四是用低挥发份煤代替高挥发份煤,每月节约资金38万元。五是利用矿山资源,充分利用矿山的边角废料,使矿山利用率达到100%。

同样,沙钢集团安阳永兴钢铁有限公司强化循环减排设施管理,回收利用高炉煤气,减少煤气散放,2009年3台高炉煤气发电机组年发电6500万千瓦时;实施固体废物回收循环利用,2009年钢渣水淬率达到32%,直接返回烧结,回收利用水淬钢渣5.9万吨。

除此之外,安阳永兴钢铁有限公司还回收利用高炉、烧结、炼钢除尘灰,回收含铁污泥4.5万吨,回收高炉水渣39万吨。实施蒸气回收循环利用,转炉生产过程中产生的余热蒸气进入蒸气管。

在生产中努力做到节能降耗

鑫磊煤化集团投资9000余万元建设煤气直燃发电机组,利用富余煤气直燃发电,烟气余热供余热锅炉生产蒸气供热,总热能利用效率达到79%,年节能折标煤4万吨。年发电12000余万千瓦时,产生蒸气20余万吨,电和蒸气可满足集团生产需求。鑫磊煤化集团还投资1.3亿余元,建设了焦炉装煤、推焦二合一地面除尘站、焦炉煤气脱硫等设备,焦炉加热系统由人工操作自动控制,实现低碳排放,建设了废水处理站等完备的三废处理和综合利用设施,将废水直接作为原料进行利用从而达到循环经济资源化的目的。

近年来,安钢集团永通球墨铸铁管有限公司通过延长产业链条,实现工序节能降耗。公司年产15万吨离心球墨铸铁管生产线的投入使用,拉长了产业链条,实现了产品的升级换代,每年减少15万吨铁块的铸造,减少工序能耗1.29万吨标准煤,并且减少了该工序的粉尘排放。同时,公司采用先进的蓄热式退火炉,加热采用高炉煤气,充分利用高炉副产品,每年节约2000吨标准煤。综合利用煤气,高炉生产的煤气经过除尘净化后,48%用于热风炉供炼铁,部分用于烧结、球团和铸管车间的生产,剩余的全部用于发电,3台3000千瓦/时发电机组每年可发电7012万千瓦时,通过废气的再生利用,节约了资源。

采访中,感受到,在取得循环经济成果的时候,企业可持续发展的势头不减,纷纷提出了新的发展目标。顺成集团煤焦有限公司总经理李德新介绍,公司下一步将采用高新技术和先进实用技术改造炼焦装备,在2至3年内,通过新上捣固焦炉项目,以满足节能、环保和节约稀缺焦煤资源、资源综合利用的要求,实现合理规划。在年期间,研究、开发高纯苯类、醋酸及煤沥青的延伸产品项目;开发自发电能高效利用的新途径,进一步实现资源减量化。

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